摘要：抛丸清理工艺是一种常用的表面处理方法，用于清除工件表面的锈蚀、油污等杂质，提高工件的质量和表面处理效果。该工艺采用抛丸设备，通过抛射高速运动的丸粒对工件表面进行撞击和摩擦，达到清理的目的。抛丸设备包括抛丸器、输送装置、清理室等部分，具有处理效率高、适用范围广等特点。广泛应用于铸造、冶金、机械等行业的金属工件表面处理。

本文目录导读：

1. 抛丸清理工艺概述
2. 抛丸机的种类与结构
3. 抛丸清理工艺参数
4. 设备操作流程
5. 安全与环保
6. 抛丸清理工艺的发展趋势

抛丸清理是一种常用的表面处理方法，广泛应用于铸造、冶金、机械、汽车等行业中，抛丸清理的目的是去除工件表面的锈蚀、油污、旧涂层及其他杂质，增加工件表面的粗糙度，提高涂层与基体的结合力，为后续的涂装或加工提供良好的基础，本文将详细介绍抛丸清理工艺及其相关设备，帮助读者更好地了解这一技术。

抛丸清理工艺概述

抛丸清理工艺是利用抛丸机将抛丸介质（如钢丸、钢砂等）以一定的速度抛射至工件表面，通过冲击、摩擦和切削作用达到清理和强化工件表面的目的，抛丸清理工艺具有处理效率高、适用范围广、成本低廉等优点。

抛丸机的种类与结构

根据处理工件的种类和规模，抛丸机可分为多种类型，如滚筒式抛丸机、转台式抛丸机、通过式抛丸机等，下面简要介绍几种常见的抛丸机及其结构特点：

1、滚筒式抛丸机：主要由滚筒、抛丸器、分离器、除尘系统等组成，工件放入滚筒内，通过滚筒的旋转和抛丸器的抛射，使抛丸介质撞击工件表面，达到清理和强化目的。

2、转台式抛丸机：适用于小型工件的清理和强化，主要由转台、抛丸器、喷吹系统、除尘系统等组成，转台上的工件在高速旋转过程中受到抛丸介质的冲击，实现清理效果。

3、通过式抛丸机：适用于大型工件的表面清理和强化，主要由输送系统、抛丸器、分离器、除尘系统等组成，工件通过输送系统进入抛丸区，在抛丸器的作用下完成清理过程。

抛丸清理工艺参数

抛丸清理工艺参数的选择对处理效果具有重要影响，常见的工艺参数包括：

1、抛丸介质的种类和粒度：根据工件材质和表面状况选择合适的抛丸介质，不同粒度的介质可用于不同粗糙度要求的处理。

2、抛射速度：影响抛丸介质对工件表面的冲击力度，需根据工件材质和表面要求进行调整。

3、处理时间：处理时间的长短直接影响清理效果和效率，需根据具体情况进行调整。

4、除尘系统的效率：良好的除尘系统能够保证工作环境的清洁，提高生产效率。

设备操作流程

1、设备启动前检查：检查各部位是否紧固，润滑是否良好，电气部分是否正常，抛丸介质是否充足。

2、设备启动：按顺序启动除尘系统、输送系统、抛丸器等，注意观察设备运行情况。

3、工件处理：将工件放入设备内，根据工艺要求设定好参数，开始处理。

4、处理结束：处理结束后，关闭设备，取出工件。

5、设备维护：定期清理设备内部积存的残渣，检查各部件磨损情况，及时更换损坏的部件。

安全与环保

1、安全操作：操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程，设备运行时，禁止触摸运动部件，注意防尘、防火等安全事项。

2、环保措施：设备应配备除尘系统，减少粉尘污染，处理过程中产生的废弃物应妥善处理，避免对环境造成影响。

抛丸清理工艺作为一种常用的表面处理方法，具有广泛的应用前景，了解抛丸机的种类、结构、工艺参数及操作流程，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义，关注安全与环保问题，确保生产过程的顺利进行，随着科技的不断发展，抛丸清理工艺将继续得到优化和改进，为各行各业的发展提供更好的支持。

抛丸清理工艺的发展趋势

1、智能化：随着工业4.0的到来，智能化成为抛丸清理工艺的发展趋势，通过引入智能控制系统，实现设备的自动调整、监控和诊断，提高生产效率和产品质量。

2、绿色环保：环保意识的提高使得绿色环保成为抛丸清理工艺的重要发展方向，开发低能耗、低噪音、低污染的抛丸机，减少生产过程中的环境污染。

3、多元化：不同行业对工件表面的要求各不相同，开发多元化的抛丸机和工艺，以满足不同客户的需求。

4、高效率：提高抛丸机的处理效率，缩短生产周期，降低生产成本，提高竞争力。

5、安全性：关注设备的安全性能，减少事故发生的可能性，保障操作人员的安全。

本文详细介绍了抛丸清理工艺与设备的相关知识，包括抛丸清理工艺概述、抛丸机的种类与结构、抛丸清理工艺参数、设备操作流程、安全与环保以及抛丸清理工艺的发展趋势，希望读者通过本文能够全面了解抛丸清理工艺及其相关设备，为实际生产过程中的应用提供参考。